Заглушка представляет собой трубопроводную деталь, с помощью которой закрывают концевые отверстия труб, ее основная роль, и используют при изготовлении различных емкостей: котлов, аппаратов, сосудов.
Фитинг в зависимости от типа устанавливают в системах для полной или временной остановки движения транспортируемых продуктов. Трубодеталь позволяет консервировать трубный участок на длительный срок или проводить периодические ремонтно-профилактические работы. Ее также применяют при транспортировке труб, во избежание внутренних повреждений.
Эксплуатация стальных заглушек возможна:
- на промышленных предприятиях;
- в коммунальном хозяйстве;
- в быту.
Типы заглушек для труб
В зависимости от конструкции фитинги делят на:
- эллиптические;
- плоские;
- фланцевые;
- межфланцевые (поворотные).
Эллиптические заглушки, иначе сферические, представляют собой стальные элементы с отбортованными торцами, в разрезе напоминающие эллипсис или сферу. ОСТ 36-22-77 регламентирует производство сварных фитингов, которые выдерживают нагрузки до 25 кгс/см². ГОСТ 17379-2001 устанавливает нормы изготовления бесшовной арматуры, работающей при давлении до 16 МПа.
Плоская трубодеталь конструкционно представляет собой стальной диск с патрубком, который применяют при прокладке трубопроводов тепловых электрических станций с температурой теплоносителя не более +425 °C. На внешней стороне диска могут располагаться ребра жесткости. Производят арматуру по размерам и требованиям ОСТ 34.10.758-97 и ОСТ 34.10.759-97.
Фланцевые элементы повторяют форму, исполнения и типы уплотнительных поверхностей фланцев с разницей в том, что у заглушек отсутствует центральное сквозное отверстие. Их используют при работе со средами температурой от -70 до +600 °C. Допускается возможность неоднократного использования трубодеталей, монтируя и демонтируя их при необходимости переноса на другой трубный участок. АТК 24.200.02-09 является основным регламентирующим стандартом.
Межфланцевые (поворотные) заглушки иначе называют очками Шмидта благодаря конструкции из двух дисков ‒ глухого и с отверстием в центре, соединенных перемычкой. Такие детали устанавливают в трубопроводах, требующих проведения периодических профилактических работ, например, опрессовки. Изготавливают элементы по нормам АТК 26-18-5-93.
Виды по способу монтажа
Запорные детали монтируют тремя способами:
- Сваркой. Приваривание обеспечивает лучшую стыковку трубопроводной арматуры, исключает риск протечек рабочей среды. Демонтаж трубодеталей достаточно трудоемок, поэтому его производят редко.
- Фланцами. Заглушки являются частью фланцевого соединения. Элементы равномерно стягивают болтами (шпильками) и гайками по периметру. Между ними устанавливают прокладку (металлическую, неметаллическую, овального сечения и пр.) для исключения трения и лучшего сопряжения.
- Резьбой. Крепление арматуры осуществляют закручиванием. Для герметичности соединения на внешнюю резьбу трубы накручивают льняную нить или фум-ленту. Резьбовые заглушки в основном используют для закрытия канализационных трубопроводов небольшого диаметра с низким давлением.
Материал
Сталь. Для промышленных трубопроводных систем детали изготавливают из стали различных марок в зависимости от условий эксплуатации. Стальная арматура обладает высокой прочностью, устойчивостью к температурным деформациям, коррозионно-активным средам.
Латунь. Латунные элементы уступают стальным в прочности, поэтому их применяют в коммунальных системах с малыми нагрузками. Имеют внутреннюю резьбу.
Резина. Резиновые заглушки ввиду мягкости материала не справляются с задачей остановки движения транспортируемого продукта. Их применяют в качестве защитных трубных накладок от мусора.
Полиэтилен. Пластиковые трубодетали используют в коммунальных сетях, а также при транспортировке труб, различных фитингов.
