Скидка от 10% на весь ассортимент продукции до 30 сентября!

Типы отводов трубопровода

2019-03-15

Металлические колена применяют в технологических линиях гражданского и промышленного назначения для смены направления сети в соответствии с требованиями проектной документации. Они выглядят как отрезок трубы, с изгибом под установленным углом. Служат соединительным звеном между двумя участками трубопровода одинакового диаметра.

Типы отводов для труб:

  • крутоизогнутые — изготавливают протяжным способом через специальную заготовку;
  • штампосварные — отличаются толстыми стенками, что улучшает прочность изделия;
  • сварные — производят путем соединения двух и более стальных отрезков, предназначены для трубопроводных элементов большого диаметра;
  • точеные — самые дорогие за счет сложной технологии производства;
  • гнутые — служат в качестве замены крутоизогнутых.

Где используют

Стальные колена устанавливают при строительстве трубопроводов в любых целях. Но не все их типы подходят для конкретных сетей. Например, на магистральных трассах применяют бесшовные крутоизогнутые или штампосварные конструкции. Они обладают увеличенным сечением и выдерживают резкие перепады давления сети.

Сферы применения:

  • водопроводы и канализации ЖКХ;
  • газо-, нефтедобывающая и химическая отрасль;
  • отопительные системы;
  • внутренние промышленные линии;
  • насосные станции;
  • вентиляции.

Отвод 2D

Изделия представляют собой бесшовные сварные конструкции, которые производят штампованным или протяжным образом, с углами изгиба от 45° до 180°. Их радиус соответствует условному проходу по государственному стандарту 28338.

Размеры и требования к изготовлению предусмотрены ГОСТ 30753, который устанавливает несколько видов в зависимости от диаметра и угла.

Отвод 3D

Конструкции типа 3d изготавливают штампованным или протяжным методами с углами изгиба от 45° до 180° из углеродистой или низколегированной стали. Размеры регламентированы государственным стандартом 17375, который предусматривает два типа исполнения.

ГОСТ предусматривает возможность произвольного выбора размеров и угла заказчиком, но только для отдельных разновидностей. Также разрешено увеличение толщины стенки

Материалы

Сырье выбирают с учетом нюансов и агрессивности продукта, которую планируют переправлять по технологической линии. Популярны следующие виды стали:

  • углеродистая;
  • легированная;
  • нержавеющая;
  • оцинкованная.

Для конструкций общего назначения выбирают углеродистый металл. В химическом производстве или при высокой агрессивности среды используют легированные марки. Их эксплуатируют при температуре продукта −60 до +40°C и давлением до 7,5 МПа, применяют для регионов с критически низкими температурами.

Нержавеющие колена устанавливают в системы для перемещения газа или воды. Материал нейтрален к кислоте и щелочи, устойчив к образованию ржавчины.

Обработку цинком проводят для защиты детали от коррозии на стадии производства. Часто для этого применяют также хром или никель.

Стандарты на отводы

Производство стальных отводов регламентируется следующими стандартами:

  • ГОСТ 17375-2001 ‒ крутоизогнутые детали с радиусом гиба, равным 1,5DN ;
  • ГОСТ 30753-2001 ‒ крутоизогнутые колена, кривизна которых равна условному проходу;
  • ОСТ 34.10.699-97 ‒ бесшовные трубодетали, предназначенные для атомных и тепловых электрических станций;
  • ОСТ 34.10.752-97 ‒ секторные сварные колена используют при укладке трубопроводных линий тепловых электростанций;
  • СК 2109-92 ‒ сварные секторные трубодетали диаметром от 530 до 1420 мм;
  • Серия 5.903-13, выпуск 1 (ТС-582, ТС-583) ‒ детали, имеющие от одного до нескольких сварных швов, применяемые для систем тепловых сетей;
  • ОСТ 36-20-77 ‒ штампосварные фитинги с углом изгиба 90 градусов.

Отраслевые и государственные стандарты запрещают реализацию деталей с трещинами, расслоениями и надрывами на поверхности. Допускают образование естественных дефектов в виде вмятин или следов зачистки, но они не должны изменять толщину стенок свыше предельно допустимого значения. Перед поставкой партии предусмотрено проведение испытаний на соответствие заявленным характеристикам.